降本增效 | 圣雄能源氯碱分公司电解车间顺利完成事故吸收泵切出系统工艺改造

近日，圣雄能源氯碱分公司电解车间顺利完成了2号装置事故吸收泵切出系统工艺改造，此次改造进一步降低了现场工作人员的作业强度。

据了解，电解车间2号装置事故吸收泵主要向事故降膜吸收器提供纯水用于吸收氯化氢气体，防止气体外溢造成人员中毒、环境污染。在日常制酸过程中，员工需要调节纯水流量，确保纯水能够完全吸收氯化氢气体。无制酸情况下，机泵处于持续耗电状态，每年消耗电能约16万kWh，同时用水吸收氯化氢产生的盐酸会使事故吸收泵机封腐蚀，出现泄漏情况，增加维修成本。

2号装置事故吸收泵（张建党摄）

为解决这一难题，车间多次召开专题讨论会，通过现场试验、数据分析等，确定改造方案，在确保不改变工艺需求的前提下，最终决定将2号装置的事故吸收泵从系统中切出停用，将事故降膜吸收器供水改用循环液泵，改造后，装置开停车、生产应急等情况各项生产指标均保持正常，优化工艺的同时节省维修保养、生产用电费共计5万元每年。

技术员郭增亚说：“改造后，不仅优化了工艺管线及操作，而且将切出的事故吸收泵可作为酸性介质的输送泵再次利用，在有效控制成本的同时，降低了人员操作频次，减少了环境污染风险。”

下一步，电解车间将通过进一步优化生产流程、提升设备运转率、加强员工培训、提高操作技能等措施，为公司高质量发展做出积极贡献。