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“岗位人员不再使用铲饼竹片，避免了戳破滤布的非正常事故，延长了板框压滤机的滤布使用寿命，同时降低员工作业风险与劳动强度。”圣雄能源副高级工程师、氯碱厂党总支书记、厂长汪福兵告诉笔者，板框压滤机的改造是氯碱厂今年来的又一次技术创新。板框压滤机是氯碱厂乙炔车间压滤工序主要设备，在正常工作期间，浓缩池的浓渣浆利用板框机进行连续压滤，压滤后拉板过程中滤饼由自重自动下落至刮板机上，若滤布上方仍有渣浆，需人工卸料。每日18台压滤机进行循环工作，卸料300板，约4500吨物料，每板卸料人工清料平均2-3次，每日人工干预8万次左右，手拉拉绳每板2-4次，每日人工干预4万次左右。

为切实解决以上问题，圣雄能源党委书记、董事长陈勇江多次带领氯碱厂领导班子前往乙炔车间压滤工序了解员工的实际需求，充分解决员工诉求，召开专题会，制定改造方案，确定专人负责，对板框压滤机升级改造。在板框压滤机链条盒两侧加装卸料框架行走轨道，由拉板小车提供驱动力，框架上部加装刮板系统，采用电机驱动齿条，齿条带动刮板系统，进行上下反复刮料。

 圣雄能源氯碱厂机械动力处处长李改军说：“拉板小车返回至机头时，小车拨叉会一直处于倾倒状态，需要人员将其拨至直立状态，方可进入拉板状态，每板拨2次，每日拨600余次，在拉板小车通过此位置时，自动拨动拉板小车，自动恢复至正常拉板状态，避免了人工干预。”

据了解，板框压滤机自动化改造样机完成后，通过测试，程序运行正常，可以满足卸料要求，刮板系统可以根据程序要求，实现自由升降，在人力成本和产品质量提升方面效果突出。下一步，氯碱厂将持续紧紧围绕“节能降耗、修旧利废、技改技措”等方面，持续攻坚，多点发力，深挖降本增效潜力，为企业高质量发展增效赋能。