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随着圣雄能源氯碱厂操作间安全生产里程碑屏幕上的安全运行天数连续增长，氯碱厂在满负荷生产情况下实现了新的跨越——连续安全生产1935天。五年来，氯碱厂将安全生产摆在首要位置，全面贯彻落实新发展理念，深化内部改革创新，采取坚决有效的管理措施，以“零容忍”的态度，从严从实从细抓好各项措施落实，防范化解各类安全风险，走出了一条安全生产之路，为圣雄能源高质量发展贡献了持续动力。

让安全生产深入人心。氯碱厂以制度落实、责任落实为抓手，将现场安全生产管理工作与安全标准化体系运行相结合，根据法律法规相关内容、安全生产管理现状,完成了管理手册、制度、记录、工艺卡片、应急预案、岗位操作法等制度的修订和完善。每年开展安全标准化自评审核、体系内部审核工作，提高全员对安全生产的认识。通过安全培训、技能比武、应急演练等活动，让员工对安全管理责任、义务和形势有了新的认知，提高了员工安全生产意识。

通过创建智慧运营中心和双重预防机制数字化平台，持续推进作业安全管控、人员定位和封闭管理。创建“车间安全生产里程碑”培育班组安全文化，培养员工正确的安全观念和安全态度。在年复一年、日复一日的安全生产工作中，氯碱厂建立起了一套属于自己的安全管理方法，不断刷新连续长周期安全生产记录，使员工的安全理念、安全意识和安全行为实现从“要我安全”到“我要安全”“我能安全”“我会安全”的跨越和升华，让安全生产理念深入人心。隐患排查保生产安全。一直以来，氯碱厂推进重点治理，持续开展安全生产综合大检查、节前专项检查等，针对上级应急管理部门下发的各类专项排查整治工作方案，定措施、定责任人、定完成期限，对生产隐患切实做到“五落实、五到位”，形成闭环管理的工作习惯，通过逐级分配责任到人，形成了一整套完善的“疑难杂症处理流程”，着实控制过程安全风险。

氯碱厂狠抓基础管理提升工作，建立各专业现场标准，在推进目视化管理过程中，通过树立典型、突出亮点、以点带面、正向激励等举措，改善员工作业环境，实现“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S目标，提升现场管理水平，为安全生产和降本增效奠定了基础。

聚合车间安全主管杨锦程说：“车间通过日检查、周检查、月检查，解决了聚合釜搅拌上轴瓦有异响、搅拌振动高、设备漏油等设备类隐患586项，重大危险源区域有毒有害介质泄漏工艺隐患647项，确保生产异常情况通过检修能够第一时间得到解决。”技术创新为安全护航。公司持续强化企业创新主体地位，推进创新优化，通过多年努力，《乙炔净化硫酸高效循环利用技术》《伍迪电解装置改造生产控制技术的开发及应用》《工业尾气二氧化碳制取18wt%液体碳酸钠》三个项目获得自治区新产品新技术鉴定验收证书，成功申请自治区工业和信息化领域科研创新平台奖、“第一代氟化法钛白粉关键技术研究与开发”补助资金37万元。

氯碱厂鼓励车间人员，通过合理化建议、QC攻关等方式对现场工艺设备进行改造，收集合理化建议332条，采纳合理化建议183条，组织申报自治区五小优秀创新成果1484项。多次参加由《中国石油和化学工业联合会》《中国质量》杂志社等平台主办的QC小组成果发表交流活动，2023年已获得50多项荣誉，为装置工艺安全提供了可靠依据，全力为安全生产保驾护航。

下一步，氯碱厂将继续加大安全隐患排查整治力度，严防各类安全生产事故的发生，不断创新工作思路，推进观念创新、管理创新和文化创新，切实保障公司安全生产工作稳定发展。