降本增效 圣雄能源氯碱分公司烧碱车间喷淋技改落地 脱硫废水资源化利用实现降尘增效双提升

近日，圣雄能源氯碱分公司烧碱车间顺利完成煤渣堆放区降尘改造工程。该项目通过增设喷淋水管线，将原本需外送处理的脱硫废水转化为降尘水源，既有效解决了扬尘污染问题，又实现了废水资源化利用，为公司践行绿色低碳生产理念增添了务实举措。

烧碱车间煤渣堆放区作为物料周转的核心区域，每日因铲车转运、车辆装卸等作业产生大量扬尘，不仅对周边空气质量造成影响，亦对员工职业健康构成潜在风险。此前，车间虽采取定期洒水降尘措施，但存在水量控制不均衡、降尘效果不稳定等问题，且依赖生产水供应，与公司节能降耗的总体要求存在一定差距。同时，车间脱硫过程中产生的废水需经初步处理后外送至动力车间进行深度处理，转运过程中存在运输成本较高、管道损耗较大等问题，成为车间环保管理工作中的突出难点。

为破解“扬尘治理”与“废水处理”双重难题，烧碱车间组建专项技改小组，经实地勘察、水质检测及技术论证，制定了“脱硫废水回用+喷淋降尘”一体化解决方案。技改团队依据煤渣堆放区地形特征，对原有废水输送管道进行改造，将脱硫废水经沉淀过滤后引入喷淋系统。

在项目实施过程中，技改团队攻克了管线铺设地形复杂、冬季防冻保温等难题，仅用2天便完成了管线安装、设备调试等全部工作。该系统投用后，降尘效果显著提升，每日可回用脱硫废水约0.5吨，不仅减少了生产水消耗，还降低了废水外送运输成本，预计每年可节约水资源及处理费用超0.2万元。

此次技改实现了“一举三得”的良好成效，降尘效果显著提升，废水得到资源化利用，运营成本明显降低。下一步，烧碱车间将持续优化喷淋频次与水量调控，在确保降尘效果稳定的同时，进一步提高废水资源化利用率，为公司绿色生产再添新举措。