降本增效 圣雄能源氯碱分公司聚合车间完成汽提塔换热器技改年降本20万元

近日，圣雄能源氯碱分公司聚合车间完成一项关键技改，将汽提塔原螺旋板换热器创新升级为宽流道板式换热器，成功解决了长期制约装置稳定运行的内漏问题，在提质、降本和增效方面均取得突破。该改造预计年节约成本20万元，以扎实创新有力支持了公司“以销定产”策略，为高质量发展注入新动能。

据悉，作为汽提单元热量回收的核心设备，该换热器负责处理塔底浆料的热量交换，其运行状态直接关联产品质量与能耗水平。改造前，设备内漏频发，导致树脂残留指标波动、塔底泵压力异常和液位控制困难，每次检修需全线停车24小时以上，成为影响连续生产和成本控制的关键痛点。

面对难题，车间在专业部门的技术支持下，顶住了时间紧、任务重的压力，通过统筹协作与现场紧盯，高标准完成了从旧设备拆除到新设备安装调试的全部工作，并全程严守安全底线，最终圆满交付，实现一次性投运成功。

“这次技改的效果非常明显，可以说是立竿见影！”车间副主任刘东阳在接受采访时介绍，“最直接的变化就是之前让人头疼的内漏问题被彻底解决，汽提塔的各项参数现在非常平稳，离心进料槽的残留量也始终控制在一个很低的水平，反映到日常运营上，非计划停车大大减少，维修成本和物料损耗都控制得更好。此外还有个惊喜，新换的换热器效率很高，蒸汽用量比以前更省——我们初步测算了一下，这一系列优化带来的年综合效益能有20万左右，成果非常令人鼓舞！”

当前，聚合车间正以“质量管理元年”为契机，将此次技改的成功经验融入生产运维全流程，持续挖掘装置潜能、推进节能降耗，以技术升级驱动成本竞争力不断提升，全力保障公司年度生产经营目标顺利实现。