近日，圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间顺利完成新增球罐排水罐项目，以精准举措破解产品质量与安全生产难题。

此前，氯乙烯车间精馏工序产出的精单体在输送至球罐储存期间，因含水较高，易引发精单体自聚，造成管线设备堵塞，直接影响产品纯度与稳定性，对安全生产构成潜在威胁。

新增球罐排水罐（高飞摄）

为从根源上消除隐患，车间围绕“提质、降险、稳产”目标，科学制定改造方案，增设球罐排水罐系统。该系统通过定时排水操作，结合外盘管加热工艺，显著提升了精单体中水分的分离效率。分离后的废水统一回收至清净废水罐，实现了水资源的循环利用。

项目投运以来，精单体脱水效果显著提升，含水有效降低，自聚现象得到有效遏制，产品纯度与稳定性进一步增强，管线堵塞问题明显缓解，在降低设备维护频次与成本的同时，进一步夯实了安全生产基础，为车间持续稳定运行提供了有力支撑。

下一步，氯乙烯车间将持续巩固改造成果，建立精单体水分含量动态监测机制，定期分析生产数据，优化排水工艺参数，进一步降低含水指标。同时，围绕生产全流程开展工艺排查，针对关键环节制定更多精准化改进措施，推动产品质量向更高标准迈进，为公司高质量发展注入更强动力。