技术改造 | 圣雄能源氯碱分公司动力车间完成1、2号装置加药系统自动化改造

近日，圣雄能源氯碱分公司动力车间顺利完成1、2号装置加药系统自动化改造，成功将原有“每周冲击性投加”模式升级为“连续精准投加”，有效解决了药剂浓度波动与人工操作风险两大难题，为循环水系统长周期稳定运行与车间安全生产提供了可靠保障。

车间改造方案讨论现场（解雨欣摄）

改造前，1、2号装置循环水系统长期依赖人工方式进行每周一次的冲击性药剂投加。该方式存在明显弊端，一方面药剂浓度在投加后迅速衰减，仅约4小时即降至控制下限，无法持续维持系统水质稳定。另一方面，人工操作过程中存在较高的灼烫风险，对岗位人员安全构成潜在威胁。

为彻底消除隐患、提升系统运行效能，动力车间以“降风险、提效能”为导向，组织专题研讨并制定详细改造方案。经充分论证，车间最终决定在1号、2号装置循环水加药间分别新增一套B型自动加药装置，实现每小时3.8升的稳定、连续药剂输送，从而确保循环水中药剂浓度始终处于工艺要求的合理区间。

改造后的自动加药装置（解雨欣摄）

改造投运后，系统运行效果显著。在安全层面，彻底避免了人员直接接触药剂带来的灼烫风险，实现了本质安全升级。在运行层面，连续精准的加药方式不仅杜绝了因药剂过量造成的浪费，也有效防止了因药量不足导致的换热设备及管线腐蚀风险，为装置安稳长满优运行奠定了坚实基础。

此次改造不仅是动力车间在技术进步与安全管理上的又一实践成果，也为氯碱分公司整体生产系统的稳定与增效注入了持续动力。