降本增效 | 圣雄能源氯碱分公司电解槽技改项目成效显著

在中控室屏幕前，技术人员专注监控着实时数据，各项指标平稳高效运行。这背后，是圣雄能源氯碱分公司近期完成的一项关键技术改造——电解车间2号装置5号、3号电解槽离子膜更换及滚轮改造项目圆满完成。

电解槽改造(张建党摄)

据悉，两台电解槽自2021年更换离子膜后，已连续运行四年，电流效率逐步下降，单元槽泄漏频次增加，不仅影响生产稳定，也带来安全风险。面对效率与安全双重挑战，电解车间党支部牵头成立党员突击队，统筹技术与施工力量，确保项目精准高效推进。整个改造历时近40天，仅重新组装两台电解槽就需使用螺栓15912套，对团队协作和操作精细度提出极高要求。

改造过程中，团队创新引入新型弹性装置，替换原有阴极侧的阴极底网和波纹弹性网，有效避免了因弹性网断丝引发离子膜针孔的风险。在槽框更换、电解槽解体、吊装、换膜及重组装等环节，团队借鉴行业先进经验，紧密配合，以最优方案、最短时间完成设备重启。

改造后，设备运行指标迅速改善，提质增效成果明显。其中，压槽时间由原来4小时缩短至2小时，大幅提升了设备利用率和生产连续性。经测算，5号电解槽年节约电费99.24万元，3号电解槽年节约68.78万元，合计年节约电费超过168万元。

下一步，氯碱分公司将持续围绕提质增效与节能降耗推进系列项目，通过技术革新与管理优化，形成可复制、可推广的标准化操作流程与维护规范，逐步推广至其他生产装置，推动整体生产体系向更高效、更节能、更安全的方向持续迈进。