企业管理｜质量为基 安全为要 圣雄能源以实干践行新疆中泰质量管理提升年要求

2026年作为新疆中泰“质量管理提升年”，圣雄能源紧跟集团战略部署，锚定“质量与安全协同提升”核心目标，将圣雄能源2026年安全生产会议要求贯穿生产经营全过程，推动质量理念与安全管理深度融合。通过责任压实、模式变革、隐患治理、精益管控、科技赋能五大举措，公司正稳步迈向“系统化、智能化、长效化”管理新阶段，以务实作风为高质量发展筑牢根基。

围绕公司安全生产会议部署，圣雄能源以质量提升为牵引，系统性构建全链条质量安全管控体系。在责任落实上，将质量管理与安全目标指标逐一分解到岗、明确到人，形成“全员有责、层层尽责、闭环追责”的责任体系，同时把质量管控要求细化为岗位履职标准，引导全体员工以“精于工、匠于心、品于行”的职业素养坚守岗位底线。在管理模式上，深化“过程管控+结果导向”绩效评价机制，同步完善班组培育与素养考核体系，推动安全管理从“被动监管”向“主动预防”转变。“我们鼓励各车间结合业务实际创新管理方法，让每一位员工都成为质量安全的参与者和守护者。”安全管理部负责人王嘉鑫说道，这种自上而下与自下而上相结合的模式，有效激活了全员内生动力。

聚焦隐患治理与精益管理两大关键，圣雄能源精准发力破解质量安全管控痛点。公司严格落实四级排查机制，重点围绕“两重点一重大”、非常规作业及关键生产环节，建立全流程管控清单，实行隐患排查、整改、销号、复盘全周期闭环管理，确保风险早发现、早处置。同时摒弃传统管理思维，全面推进精益安全管理，完善JSA分析、安全吹哨人机制，鼓励员工立足岗位建言献策，通过“小改小革”“五小创新”等载体，将质量安全要求转化为可操作、可落地的实操举措，让精益理念融入日常工作的每一处细节。

基层车间是质量安全管理的主战场，各车间紧扣集团“质量管理提升年”要求与公司安全生产部署，创新举措推动各项工作落地见效。氯碱分公司动力车间锚定“零违章、零隐患、零事故”目标，将质量责任与安全责任同步压实到班组、个人，通过“集中学习+现场实操+案例剖析”的复合模式，持续提升员工风险辨识与处置能力，筑牢一线质量安全防线。氯乙烯车间则以“精细、高效”为核心，优化工艺指标分级管控体系，健全“日巡查、周分析、月总结”机制，同时将经济运行分析结果与班组绩效直接挂钩，倒逼操作流程持续优化。

水泥分公司熟料车间以技术升级赋能质量安全提升，修订完善操作规程，推行核心指标闭环管理，通过设备改造降低能耗与计量误差，实现生产从经验驱动向数据驱动转变，进一步提升工艺稳定性与质量可控性。电石分公司电石二车间创新实施“5321”设备管理工作法，围绕“五个强化、三个坚持、二个严格、一项评比”系统布局，推动设备精细化管理全覆盖。通过细化日、月、季度检修计划，把隐患消灭在萌芽状态。电石二车间党支部书记、副主任尹海兵介绍，车间每月开展“无泄漏班组”评比，将结果与绩效、评优挂钩，有效推动班组从“要我管理”向“我要管理”转变。

科技赋能是质量安全提升的重要支撑。圣雄能源持续加大技术投入，深入推进“科技兴安”战略，加快人员定位系统建设与多业务系统集成，以智能化手段筑牢本质安全防线，提升质量管控精准度。如今，从职能部室的统筹谋划到基层车间的落地执行，圣雄能源已形成“全员参与、全程管控、全面提升”的质量安全管理格局。全体干部职工以“时时放心不下”的责任感，扎实推进集团“质量管理提升年”与安全生产各项任务落地，用实干实绩为新中泰“十五五”高质量发展及集团整体质量安全水平提升贡献圣雄力量。