质量管理 | 圣雄能源氯碱分公司质量提升进行时

在圣雄能源氯碱分公司，质量不是墙上的标语，而是从原盐进厂的第一秒开始，贯穿每一道工序、每一次检验、每一位员工手中的硬杠杠。

今年上半年，氯碱分公司以“质量管理提升年”为契机，把“提质增效”四个字拆解成一个个具体动作：制度查缺、流程打磨、全员练兵、技术攻关。没有空话，动作实实在在。

PVC包装厂房（李明辉摄）

让制度“长牙带电”，而不是挂在墙上

上半年，氯碱分公司连续开展了两轮全覆盖体系内审和一次专项管理评审。53项问题被逐一揪出来——制度执行不够严、台账记录不够细、过程管控有盲区。查出的问题不藏着掖着，直接倒逼11项体系管理文件修订完善。从原料入厂到成品售后，每个环节谁负责、怎么查、出了问题找谁，全部写进制度、落到人头。如今，生产全流程可追溯、可核查、可追责，体系合规率和资料规范度比去年提升了一半以上。电仪车间杨海鹏说：“以前觉得制度是管我们的，现在觉得制度是保护我们的。”

让流程环环相扣，把五个节点守牢

原料、工艺、成品、发运、售后——氯碱分公司死死盯住这五个关键点。

原盐和助剂进厂，双人取样、平行化验还不放心，再来一次第三方抽检，不合格的物料别想进装置。生产线上，DCS系统实时监控，班组自己查、车间随时巡、质检专门检，三级管控下来，工艺异常从发现到处置，平均时间缩短了35%，装置平稳率稳稳站在99%以上。成品出厂前，检验、报告、防护一样不落；客户那边一旦反馈问题，24小时内必须响应、闭环。上半年，所有客户质量投诉处置及时率100%。

让标准成为工作习惯，用规范替代经验

过去有些老师傅喜欢说“我干了十年了，手一摸就知道行不行”。现在公司对标国家、行业和客户标准，把盐水精制、聚合反应、成品包装等关键工序的控制参数一条条写清楚，取样怎么取、仪器怎么用、检测怎么做，全部统一规范。

光有文本不够，大班会培训、岗位技能比武、质量案例复盘，上半年搞了20多场。有人开玩笑说：“现在连拧个阀门都有标准动作。”与此同时，所有计量和分析仪器每月一校验、每季一检定，上半年合格率和数据准确率双双100%。标准立住了，产品质量的基本面就稳了。

让小改小革成常态，把效益“抠”出来

提质增效的潜力在一线。氯碱分公司依托QC小组，围绕PVC树脂品级提升、包装损耗压降等痛难点，落地了12项质量改进课题。有的优化工艺参数，有的改造设备小零件，有的改进操作方法。半年下来，PVC树脂初检优级品率比同期提高了二点八个百分点，片碱合格率在100%，就连包装损耗也降了15%。

更可贵的是全员参与——一线员工提了43条合理化建议，40条被采纳落地。质量不再是质检一个部门的事，而是每个人都在琢磨的事。正是这种氛围，让公司产品顺利通过了多家下游客户的质量准入审核，市场口碑和竞争力实实在在往上走。

质量提升没有终点。氯碱分公司下一步的计划很清晰，体系运维不能松，流程优化继续挖，标准落地不打折，技术攻关再突破。用他们自己的话说：“质量搞好了，效益自然就来了。”