质量管理 | 圣雄能源质量管理中心推动质量工作走深走实

2026年以来，圣雄能源质量管理中心紧扣集团公司“质量管理提升年”工作部署，聚焦制度建设、质量目标、客户服务、过程管控关键环节，靶向施策、精准攻坚，持续推动质量管理工作标准化、精细化、专业化落地。

质量管理中心召开月度会议（刘晶晶摄）

健全制度体系，夯实管理根基

中心坚持制度先行、体系赋能的管理思路，持续优化质量管理架构，下发3项质量管理制度，新增5项关键业务流程管控文件。明晰各层级质量管理权责边界、规范核心业务处置流程，进一步织密质量管理制度体系。聚焦副产品管控短板弱项，细化完善技术管控标准，有效填补副产品标准化管理空白。

锚定质量目标，抓实指标落地

针对园区内部物料转运管理，建立量化KPI考核体系，搭建跨部门联动响应、协同整改、闭环处置的质量异常管控机制，高效化解内部质量隐患。同时，持续优化质量绩效考评体系，运用ABC分类法科学划分22个A类关键指标，26个B类常规指标，常态化跟踪指标完成情况，严格落实绩效考核，层层压实质量管理主体责任，通过月度复盘、常态督导、刚性考核的闭环管理模式，全面实现质量工作穿透式、标准化、常态化管控，上半年A类指标合格率同比提升0.43%，B类指标合格率同比提升2.1%。

聚焦市场导向，精准赋能客户

中心始终坚持以市场为导向、以客户为中心，常态化开展市场走访、客户回访工作，累计走访、回访各类终端客户及经销商27家，构建动态化市场需求感知体系，精准研判市场及用户质量需求。系统梳理客户差异化质量诉求，落地包装袋、助剂试用等一系列优化改进举措，建立“需求归集—方案落地—效果验证”的全链条闭环服务机制。紧盯客户反馈突出问题，梳理形成3张问题清单、明确32项质量控制点，靶向整改质量短板。

严守过程关口，前置防控风险

围绕年度质量提升总体目标，编制《2026年质量管理优化提升方案》，细化拆解16项重点行动计划，构建科学高效的PDCA循环管控模式。强化生产源头管控，升级无人地磅校验模块，建立报检核验、指标判定、出库复核三级管控机制，从源头严防不合格产品流出。常态化开展质量专项检查及体系内审，全面排查治理管理、工艺、体系运行各类问题，实现问题整改销号闭环率100%。建立合同技术条款、原辅料采购标准前置审核机制，依托技术标准库交叉校验参数，累计修正20余项技术参数偏差，从源头筑牢质量风险防线。

下一步，质量管理中心将持续锚定“质量管理提升年”工作主线，牢固树立质量第一发展理念，将质量管理深度融入生产经营全过程、各环节，以严的标准、务实的举措、扎实的作风抓实抓细各项质量工作，持续补短板、强弱项、固优势、提效能，稳步推动质量管理工作常态化、规范化、长效化升级，全力筑牢企业质量安全屏障，为圣雄能源高质量可持续发展贡献质量力量。