技术改造 | 圣雄能源电石分公司原料二车间小革新撬动提质增效“大杠杆”

近日，圣雄能源电石分公司原料二车间完成振动给料机下料口专项技改，有效解决了长期困扰生产的撒料顽疾，实现了降本、增效、提质、保安多重突破。

此前，车间振动给料机采用直行导料槽结构，物料下落时呈散射状，大量原料飞溅至皮带外侧，岗位员工清扫频次居高不下。同时，飞溅物料持续冲刷皮带密封挡皮，月均更换高达8次，备件消耗与停机检修成本双重承压。

党员骨干带头深入现场调研攻关（赵娟摄）

针对这一生产痛点，原料二车间党支部牵头组建QC攻关小组，党员骨干带头深入现场调研攻关，对原有直行导料槽实施升级改造，采用10mm钢板定制制作Y型下料口。上部收拢约束物料散落范围，下部导流调整物料轨迹，确保物料精准落至皮带中心，从源头解决撒料与挡皮磨损问题。

QC攻关小组党员骨干肖漆介绍，Y型口每一处角度都经过现场反复测量验证，用最低的成本、最简的结构解决最顽固的问题。不搞大拆大建，只做精准微创，看似简单的一个下料口改造，精准击中了长期困扰车间生产的核心痛点。

改造投用后，现场面貌焕然一新。撒料现象基本消除，岗位员工从频繁清扫中解放出来；挡皮更换频次由月均8次降至两月一次预防性检修，备件消耗与人工成本实现双降；皮带中心受料消除了偏载磨损，设备运行更加平稳；物料堆积引发的卡滞风险同步消除，安全更有保障。

此次技改以小投入撬动大效益，是车间深挖技术潜力的生动实践。下一步，原料二车间将持续聚焦生产痛点，深抓工艺优化，以更多“小革新”破解“老难题”，为企业高质量发展注入新动能。