降本增效|圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间实现乙炔清净工序废碱液二次利用

生产一线是降本增效工作的主阵地，为全面推进降本增效工作落实落地，圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间明确降本增效工作任务目标，营造全员参与降本增效的良好氛围，鼓励员工结合实际工作，发挥主观能动性，积极探索降本增效新路径、新方法。

稀硫酸再生装置尾吸塔加碱槽（高飞摄）

据悉，氯乙烯车间1号2号装置乙炔清净工序碱洗塔在运行过程中需要使用浓度为20%～25%的碱液与乙炔气接触，除去乙炔气中的酸性气体等杂质，产生的废碱液体定期排放至2号装置乙炔清净废水罐，造成碱液浪费，同时需要定期将乙炔清净废水罐的废碱液送入双效蒸发工序进行废水处理，废水处理负荷较大。

针对以上问题，氯乙烯车间召开专题会，进行工艺优化，二次利用乙炔清净工序废碱液。研究发现乙炔清净工序碱洗塔产生的废碱液浓度在5%，稀硫酸再生装置尾吸塔需要补充32%液碱，碱浓度在0.2%—5%，用来去除烟气中的二氧化硫和三氧化硫，保证烟气合格排放。经风险研判后，决定将乙炔清净工序产生的废碱液代替32%液碱，消耗乙炔清净工序废碱液的同时，减少了32%液碱的使用。

氯乙烯车间党支部书记李成杰说：“乙炔清净工序产生的废碱液二次利用，每月减少32%液碱使用80吨，1吨碱液761.38元，每月节省费用6.09万元，经济效益显著。”

下一步，氯乙烯车间将多点发力，深挖装置潜能，在精细化管理、材料使用、工艺优化、修旧利废等方面入手，瞄准目标、靶向发力，持续推进降本增效工作向纵深发展。