降本增效 | 深挖降本“金点子”，探索增效“新路子” 圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间完成2号装置变压吸附增压机优化

近日，圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间完成2号装置变压吸附增压机优化，稳定了安全生产，优化了设备，拓宽了降本增效新空间，奏响了降本增效主旋律。

据了解，氯乙烯车间2号装置生产负荷较大，乙炔流量每小时12200方，变压吸附增压机两台同时运行时，机前压力超过指标范围且无法满足生产需求，三台同时运行时，可以满足生产需求，但是全年耗电量达39.4万度，电费10.6万元。同时增压机需要3个月定检一次，更换进气阀、排气阀等易损配件，定检费用5.8万元，且无备用设备。为解决这一难题，氯乙烯车间召开专题会议，最终决定，将三台增压机拆除，更换为两台罗茨鼓风机。经过计算，一台罗茨鼓风机就可以满足生产需求并可以节约电费5.4万元。罗茨鼓风机操作方便，无易损部件，可以节约易损配件费用5.8万元，全年共计节约11.2万元，经济效益显著。

氯乙烯车间2号装置优化后的罗茨风机（高飞摄）

氯乙烯车间副主任丁壮说：“目前已经拆除一台增压机，安装一台罗茨鼓风机，根据生产负荷，停运两台增压机，运行一台罗茨鼓风机，机前压力16至28千帕，在指标范围内，生产平稳，达到了预期效果。后期，将陆续拆除剩余的两台增压机，安装另外一台罗茨鼓风机，最终实现降本增效的目的。”此次设备优化，是氯乙烯车间持续开展降本增效工作的新举措。

下一步，氯乙烯车间将深挖装置潜能，重点攻关降本增效瓶颈，拓展创新创效新途径，不断优化生产工艺，设备革新，形成人人创新创效良好氛围，为“新中泰再出发”贡献力量。