降本增效 | 落实会议精神 高举“质量管理元年”旗帜 电石二车间开创提质增效新局面

集团公司2025年工作会议召开以来，圣雄能源电石分公司电石二车间迅速响应，切实将会议精神转化为推动工作落地落实的具体行动。领导干部率先扛起“质量管理元年”的旗帜，不断激发全员创新思维，提升价值创造能力。近期，电石二车间又推出了新旧碳棒兑换举措，为公司降本增效工作做出了积极贡献。

据悉，电石二车间四台电石炉炉龄均超过七年，炉底杂质积累较多，导致炉底上升和坩埚底部增厚，维护炉眼时碳棒使用至1.9米后就无法使用，导致碳棒单耗居高不下，成为制约生产效益提升的瓶颈。

    面对这一难题，电石二车间从生产细节入手，将“有效经营”和“有为管理”相结合，通过与电石一车间深入交流，了解到电石一车间炉龄短、炉眼浅的特点，将其与维护炉眼时碳棒长度优势相结合，制定新旧碳棒兑换方案，以实现资源互惠、共享。

新旧碳棒兑换后现场使用（何刚摄）

电石二车间副主任马文龙说：“新旧碳棒兑换从产能适配性角度来讲，电石一车间生产装置允许使用碳棒有效长度不低于1.5米，而电石二车间生产装置则需保证碳棒有效长度不低于1.9米。通过梯度利用，旧碳棒的残值利用率大幅提升至66.7%。从边际成本优化角度分析，每次兑换预计可节省直接材料成本1600元。按照公司目前碳棒成本及日常使用情况，一周需更换10根新碳棒，每月可节约1.1吨碳棒成本约3.2万元。同时，为确保工艺控制要求与质量符合使用标准，由车间值班长以上人员对碳棒进行验收，详细记录碳棒尺寸、外观质量以及旧碳棒剩余有效长度等信息。这一举措不仅保证了更换下来的碳棒能够被电石一车间安全使用，还为后续追踪碳棒使用情况和性能提供了有力支持。”

下一步，电石二车间将持续围绕“质量管理元年”工作要求，引导车间全体干部员工立足岗位积极创新，继续深化与兄弟车间合作交流，探索更多降本增效新举措。同时，也将加强车间质量管理，提升工作质效，为公司高质量发展贡献力量。