联动检修 | 圣雄能源水泥分公司圆满完成2025年停车大修任务

4月27日，圣雄能源水泥分公司顺利完成了为期25天的联动大检修工作。

此次大修犹如一场设备“焕新战役”，涉及重点检修项目、一般检修项目以及攻关改造项目，共计373检修任务，涵盖设备更换、维修、检查和改造等多个方面，为设备的安全稳定运行和生产效率的提升奠定了坚实基础。

水泥分公司DCS点号核对现场（胡雪摄）

为确保停车大修这场“大考”顺利开局，水泥分公司提前数月便开启筹备工作。设备部联合生产部门组建专业评估小组，对全公司设备进行地毯式排查，对设备的运行状况、磨损程度等进行全面评估，明确了各项任务的责任人、时间节点和质量要求。同时，公司还组织了技术培训和安全教育活动，通过理论授课、实操演练、案例分析等多种形式，确保参与检修的368名人员熟悉检修流程和安全操作规程。在培训现场，技术骨干手把手教学，安全专员反复强调风险点，为大修工作的顺利开展提供了有力保障。

一般检修项目作为设备长期稳定运行的“守护者”，在此次大修中发挥着重要作用。此次大修期间，共完成74项一般检修任务，从斜链机链条、销轴的更换，到拉链机头部齿轮的修复，再到风机轴承的检查和更换，每一个环节都不放过。检修人员如同设备的“医生”，细致地排查每一处潜在隐患，正是这些细致入微的检修工作，不仅消除了设备的潜在隐患，还提高了设备的运行效率和使用寿命。

水泥分公司尾排风机软起动器控制升级变频控制检修现场（胡雪摄）

为提升设备性能和生产效率，水泥分公司在此次大修中实施了10项攻关改造项目。其中，窑尾拉链机改为空气斜槽的改造项目堪称一大亮点。以往拉链机运行中故障频发，影响物料输送效率。技术团队经过多次研讨和试验，成功将其改造为空气斜槽，有效解决了拉链机运行中易出现的故障问题，使物料输送稳定性提升了40%。增湿塔基础立柱加固和收尘器基础制作等项目，通过采用新型加固材料和先进施工工艺，进一步提升了设备的稳定性和可靠性。

在大修过程中安全始终是首要任务。公司在现场设置了20余个安全警示标识，配备11名专职安全监督员，严格执行安全管理制度，加强现场安全监督。每天开工前，各班组都会进行安全交底，明确当天检修项目的安全注意事项。同时，质量控制贯穿整个大修过程，每一项检修任务都建立了质量追溯体系，从零部件采购到安装调试，都经过严格的质量检验。在回转窑密砖更换质量验收时，技术人员采用无损检测技术，对每一块密砖的贴合度、密封性进行检测，确保检修质量符合标准。

随着大修工作的圆满完成，水泥分公司将进入新一轮的生产周期。此次大修不仅提升了设备的运行效率和可靠性，还为公司实现年度生产目标提供了有力保障。未来，公司将继续加强设备管理，优化生产工艺，不断提升生产效率和产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。