降本增效 | 圣雄能源电石分公司动力车间QC小组创新攻关 实现软化水单位电耗大幅下降

近日，圣雄能源电石分公司动力车间“治水先锋”QC小组主导的技术攻关项目取得显著成效，成功破解了困扰车间多年的软化水系统能耗偏高难题。

改造后的原水泵满足工艺需求（苏恒摄）

在电石生产流程中，软化水系统作为动力车间的核心单元，系统冗余运行导致能耗居高不下，长期存在电量消耗偏高问题。面对这一难题，动力车间QC小组迅速响应，从人、机、料、法、环五个维度层层剖析，最终精准锁定“病根”——原水管道设计冗余致使系统超压运行，成为能耗过高的关键症结。

找准问题根源后，QC小组迅速行动，针对问题根源实施三项关键技改：一是在二期水处理间原水泵前加装Y型过滤器及压力调节阀，精准调控进水压力以解决水泵超工况运行；二是优化管道结构布局，减少弯头数量来降低水力阻力、提升输水效率；三是果断停用冗余的原水箱补水泵，充分利用现有管网余压，最大限度减少无效能耗浪费。

改造完成后，原水泵日均运行时间大幅压缩至2小时以内，不仅显著降低了设备运行时长，更带来了实实在在的经济效益。经测算，每年可节约用电成本超8万元，同时设备维护成本降低30%，实现了能耗与成本的“双下降”、效率与效益的“双提升”。

动力车间党支部书记、副主任刘海兵说：“此次改造是技术与管理协同创新的典范，下一步，车间将以氮气制备系统为新的攻坚突破口，持续探索新技术、新方法，不断提升质量管理水平，为‘质量管理元年’各项工作落地见效注入绿色创新动能，助力企业在降本增效的道路上行稳致远。”