科技创新 | 圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间成功实施精馏高低塔再沸器热水调节阀智能化改造项目

5月20日，圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间成功实施精馏高低塔再沸器热水调节阀智能化改造项目。该项目通过系统化技术攻关，将热水流量调节精度提升至±1.5%以内，为装置长周期稳定运行提供了坚实保障。

据悉，改造前1号装置低沸塔热水调节阀管径为DN150，高沸塔再沸器热水调节阀管径为DN250，存在管径设计过大的问题。同时，调节阀安装在回水管线上，使得调节阀手阀仅能开启1/3，调节阀实际开度长期处于0-8%的低效区间，无法实现自动化控制，不仅影响了生产效率，还对精馏系统稳定性构成潜在威胁。

精馏系统低塔再沸器热水管线加装调节阀（高飞摄）

为攻克这一技术瓶颈，氯乙烯车间组织技术骨干召开专项会议，经多轮研讨与方案论证，最终敲定改造方案，同步建立塔釜温度与调节阀自控系统。此外，在调节阀前后加装手阀，全方位保障系统安全稳定运行。

“改造完成后，操作人员可通过智能控制系统精准调节热水流量，极大提高了控制精度。同时，自动化控制，不仅降低了人工操作强度，还减少了人为误差，让生产过程更加稳定、设备运行更加高效”氯乙烯车间党支部书记、副主任李成杰说道。

此次精馏高低塔再沸器热水调节阀改造，是车间践行创新驱动发展的生动实践。通过技术革新破解生产难题，不仅提升了装置运行的智能化水平，更为后续产能提升、提质增效奠定了坚实基础。下一步，车间将持续深化技术创新，以精细化管理和技术升级赋能生产，为企业高质量发展贡献更大力量。