创新创效 | 圣雄能源氯碱分公司电解车间2号装置氢压机自动化改造成效显著

圣雄能源氯碱分公司电解车间近日成功完成2号装置氢压机自动化改造项目，此次改造聚焦生产安全与效率提升，通过引入智能化控制系统，实现了“合成”系统氢气压力的精准调控，显著提升了装置的本质安全水平和运行稳定性，取得安全与经济效益的双赢。

改造完成后（张建党摄）

改造前，电解车间2号装置氢气系统采用多调节阀自动控制模式。然而，在实际运行中，各阀门间协同性不足、动作频繁且相互干扰的问题突出，导致氢气压力波动范围较大。这不仅直接影响生产的平稳运行，更潜藏着非计划停车的风险，对装置安全构成挑战。

针对这一制约生产安全与效率的难题，电解车间迅速组建专业技术攻关小组。小组成员深入现场，细致排查分析问题根源，最终制定了切实可行的自动化升级方案。通过对氢压机出气调节阀、本机回流阀的自动化升级改造并完善优化控制算法，建立多阀协同调控机制，有效提升系统运行效率与稳定性。

攻关小组氯氢工序装置主管程刚介绍说：“改造后系统运行稳定性显著提升，氢气压力波动范围优化至1.9千-2.5千帕，不但降低检修次数还有效提升了氢气的利用率，每年可创效150万元，实现了安全效益与经济效益的双赢。”

下一步，电解车间将以此次成功改造为契机，全面推进智能化控制技术应用，一方面将优化方案推广至其他生产装置，另一方面将加强数据分析和预测性维护，持续提升系统运行效率，为公司的高质量、可持续发展注入强劲动力。