当前位置: 首页 > 走进托克逊 > 投资托克逊 > 企业动态

2025

08/15

11:29

来源:

托克逊县融媒体中心

【字体:

访问量:

科技创新 圣雄能源电石分公司电石四车间成功完成六楼上料可逆小车远程自动操作改造项目

  • 发布时间:2025年08月15日
  • 来源:托克逊县融媒体中心

近日,圣雄能源电石分公司电石四车间成功完成六楼上料可逆小车远程自动操作改造项目,实现了生产流程的智能化升级。该项目通过技术创新有效解决了长期存在的生产瓶颈问题,显著提升了生产效率和本质安全水平。

改造前,车间六楼可逆小车上料完全依赖人工操作,操作人员需要现场手动控制小车定位,料位判断依靠目测或简易探测方式,经常出现料仓满料或缺料情况,不仅影响生产效率,还存在较大安全隐患。

针对生产过程中存在的技术难题,电石四车间党支部创新工作思路,充分发挥党建引领作用。组建了12人的党员技术攻关小组,通过划分责任区域、建立日报周结制度,开展了8次专题研讨会,收集采纳了28条合理化建议,为项目推进提供了坚强的组织保障。

在实施过程中,技术方面,加装高精度限位开关和传感系统实现±5mm精确定位,配备红外高清摄像头和雷达料位仪构建6点监控网络,自主研发集成PLC的智能控制系统实现远程操控。组织方面,党支部建立包保责任制,通过周例会和建言献策机制解决15项技术难题,划分5个责任区实施精细化管理,最终项目提前15天高质量完成。

“改造后真是大变样,现在中控室就能实时监控料仓料位,可逆小车到了缺料料仓,限位开关会自动让它停下开始补料,再也不用担心人工操作出现误差了。”电石四车间主任赵晓春看着中控屏幕上清晰的画面,难掩喜悦地说,“红外高清摄像头让我们能清楚看到下料情况,安全系数大大提高,而且人工启停和观察料位的活儿都省了,工人劳动强度降了不少,电能也节省了,皮带寿命也延长了,算下来年均能节省人工成本约25万元呢。”

中控室操作人员马红香说道:“以前现场操作又累又操心,现在坐在中控室就能轻松掌控,流程简化了很多,工作效率提高不少,这智能化改造真是改到了我们心坎里。”

这次智能化改造项目的成功实施,不仅标志着公司生产流程的现代化升级,更探索出了“党建+技术创新”的有效模式,为后续的智能化改造积累了宝贵经验。车间将以此次项目为标杆,持续推进智能制造,为高质量发展注入新的动力。

【打印本文】 【关闭】

点赞