降本增效 | 圣雄能源氯碱分公司动力车间2#装置脱盐水反渗透系统降本增效新突破

近日，圣雄能源氯碱分公司动力车间顺利完成2#装置脱盐水反渗透系统改造项目，以“小创新”撬动“大效益”，为公司安全生产和成本管控注入新活力。

方案讨论会议现场（解雨欣摄）

动力车间2#装置脱盐系统作为关键生产环节，其稳定运行直接关系到后续工艺。该系统配备一级反渗透3套、二级反渗透2套，每套反渗透的进水保安过滤器均装有3支滤芯，单支滤芯成本达1500元。在以往的日常运行中，受进水水质波动等因素影响，平均每周需更换6支滤芯，不仅产生了较高的耗材成本，频繁的更换操作也增加了岗位人员的劳动强度，长期下来对装置的连续稳定运行形成了一定制约。

面对难题，车间组织技术骨干与一线操作人员召开研讨会，分析滤芯损耗过快原因，从进水水源特性、超滤运行参数、清洗周期等多维度排查症结。党员带头成立攻关小组，通过调整压力、优化反洗时间、改进清洗配方等对比测试，验证方案对进水水质影响。经多次测试优化，确定科学运行方式，制定严格化学清洗流程，提升反渗透进水水质稳定性。

新超滤化学清洗流程运行后，效果立竿见影，反渗透进水的悬浮物、胶体等杂质含量显著降低，滤芯堵塞速度明显减缓，使用寿命从原来的每周更换延长至30天以上。经核算，每月可减少滤芯更换量近20支，每年节约费用约36万元。同时，岗位人员每月的滤芯更换操作次数大幅减少，劳动强度进一步降低，有了更多时间投入到设备巡检与维护中。这一改进不仅实现了降本增效的目标，更重要的是为脱盐水装置筑牢了稳定运行的基础，使其能够长期保持长周期优质运行状态，为整个生产系统的高效运转提供了坚实保障。

下一步，动力车间将持续关注生产环节中的细节优化，以“精准施策、精细管理”为双轮驱动，紧紧抓住降本增效关键点和突破口，将降本增效理念深植日常、践于行动，为企业高质量发展注入强劲动能。