9月5日，圣雄能源热电分公司2号机组D级检修工作已全面展开。本次检修计划工期15天，涵盖标准项目194项，涉及锅炉、汽机、脱硫、电气四大专业，共有13家外协单位、348名人员参与。公司将此次大修作为“质量管理元年”的关键实践，全过程、全方位深化质量管控，致力于打造安全、优质、规范的检修标杆。

2号机组机侧压力表压力开关变送器拆检（高柯 摄）

筑牢人员质量根基，强化技术支撑

人员是质量管控的核心基础。检修以来，安全部即对所有参检人员实施了全覆盖、有针对性的三级安全教育培训，内容涵盖检修计划、风险辨识、事故案例及安全禁令，确保培训教育率、考试合格率、保险购买率、体检合格率及合同签订率均达100%。同时，严格审核特种作业人员资质，确保人证相符、持证上岗。设备部与生产部对各类检修技术方案、作业文件包及JSA工作安全分析进行严格评审与交底，确保每一项作业都有科学、合规的技术标准作为支撑，为高质量检修奠定了坚实的技术基础。

王龙正在对2C浆液循环泵泵体进行拆除（于俊 摄）

狠抓过程管控与验收，确保质量闭环

检修过程是质量管理的中心环节。公司建立了严密的组织机构，领导小组统筹决策，技术组提供支持，检修组负责实施，安全监督组全程监控。所有作业点均严格执行票证管理制度，每日进行安全技术交底，并将票证、方案、交底单置于现场票盒备查。对于脚手架、高空作业、动火作业、受限空间作业等高风险项目，执行分级验收制度，严禁措施不到位即开工。

质量验收是结果把控的关键。本次检修实行分项、分工序的质量验收制度，明确验收标准与责任人。技术组、设备部及属地车间对检修成果进行层层把关，对不合格项立即整改，形成闭环管理，确保检修后的设备性能与可靠性达到预期目标。

注重记录数据追溯，构建改进机制

记录与数据是质量可追溯的重要依据。检修过程中，所有工作票、作业方案、验收报告、检测数据等均要求记录准确、填写规范、及时归档，为设备建立全生命周期质量档案提供完整数据链。

本次检修也是持续改进的实践。公司通过每日例会、现场巡查通报等方式，及时复盘检修中出现的问题，总结优秀经验，旨在优化管理流程，将实践成果转化为提升质量管理体系的长效机制，充分体现了“质量管理元年”的内涵——不仅是口号，更是融入每一个作业环节的行动准则。

目前，2号机组大修工作正按网络计划稳步推进。全体参检人员正以高度的责任心和严谨的质量意识，为实现机组长期安全、稳定、经济运行的目标而全力奋战。