技术改造 | 圣雄能源氯碱分公司电仪车间完成聚合釜搅拌自动化改造 实现节能降碳与运行提效双突破

近日，圣雄能源氯碱分公司电仪车间顺利完成1号装置聚合釜搅拌系统自动化节能降碳改造项目，以国产高压变频器替代原有进口液力变矩器，实现设备控制更精准、运行更稳定、能耗更低的综合成效，为推动装置关键设备国产化替代与精细化运行管理树立了新标杆。

电工马哈给正在调试聚合釜变频器（孙莉 摄）

改造前，该聚合釜搅拌系统采用的进口液力变矩器存在转速波动大、能耗偏高、易损件更换频繁、检修周期长等问题，不仅推高运维成本，也影响装置连续稳定运行。电仪车间组建专项攻关小组，经多轮现场调研与技术论证，最终确定采用国产高压变频调速系统直接驱动电机，并通过刚性连接减速机，省去液力变矩环节，从根源上优化驱动结构。

改造后的系统采用“一主一备”冗余架构，并通过优化电气回路，在控制成本的同时实现了搅拌转速的精准稳定，运行可靠性及工艺均匀性显著提升。电仪车间党支部书记、主任朱晓红介绍，此次改造不仅实现了关键设备的国产化替代与自主可控，更在节能降碳与降本增效方面成效显著：单台聚合釜搅拌系统每年可节约电费约12.93万元，同时节省易损件及检修费用14.6万元，运维成本得到有效控制，也为公司其余4台聚合釜搅拌系统的国产化改造提供了可复制、可推广的技术与实践方案。

下一步，电仪车间将持续推进关键设备国产化与智能化升级进程，完成1号装置剩余聚合釜搅拌系统的全面改造，以技术创新为引擎，以精益管理为支撑，不断破解生产运行中的难点与瓶颈，为公司高质量完成全年目标任务提供坚实保障。