技术改造 | 圣雄能源氯碱分公司聚合车间完成低成本技改，PVC树脂核心指标显著提升

近日，圣雄能源氯碱分公司聚合车间以一项低成本精准技改，成功破解了长期制约PVC树脂品质提升的生产瓶颈。技术攻关团队历经46天攻坚，仅投入9927元，即完成关键工艺优化，同步实现质量提升、成本控制和效率改善，为生产系统提质增效开拓了新路径。

现场改造图（周啸海摄）

此前，1号装置因采用回收单体与新鲜单体混合加料模式，限制了产品品质的进一步提升。车间技术团队通过为期一个月的集中攻关，实施管线改造，将1号装置的回收单体输送至2号装置单体槽，使1号装置聚合釜实现纯新鲜单体加料，从源头上保障了原料质量，为PVC树脂品质升级奠定了坚实基础。

改造完成后，生产效果显著提升，PVC树脂多项核心指标实现突破：热稳定性显著增强，优于行业标准；表观密度控制更加均匀，材料加工成型性能明显改善；通过优化干燥工艺，产品白度提升、挥发物含量降低，实现了外观与内在品质的同步优化。

同时，车间同步完善操作规程，组织全员培训，强化安全管控，并依托设备精准调控与智能监控系统，确保新工艺平稳运行，形成了安全、质量与效益协同提升的良好局面。此次技改不仅是技术上的突破，更是车间团队精益求精、务实创新精神的体现。

下一步，聚合车间将继续围绕技术创新与工艺升级，持续推进生产优化，以扎实的技改成效为企业高质量发展提供有力支撑。