技术创新｜技改赋能强根基 提质增效续新章——圣雄能源氯碱分公司聚合车间2025年设备升级工作回顾与展望

2025年，圣雄能源氯碱分公司聚合车间紧密围绕公司提质增效总体部署，聚焦设备故障频发、维修成本高、生产单耗偏高等瓶颈问题，系统推进多项技术改造与升级，在降本、提效、稳质方面取得扎实成效，为车间全年生产任务顺利完成奠定了坚实设备基础。

聚合釜搅拌系统改造（朱亮摄）

一年来，车间以“高耗低效、故障频发、设计缺陷”为攻坚重点，实施一系列针对性改造。针对汽提塔真空泵电机启动电流大、使用寿命短的问题，通过加装变频装置实现转速精准控制，设备运行稳定性显著提升，全年节约电费约13万元。在聚合釜搅拌系统改造中，创新采用“电机+变频装置+减速机”传动方案，成功替代原有进口液力变矩器，实现技术自主，年节约电费12.07万元、备件及检修费用22.6万元，检修时间缩短一半。

在提升运行效率与保障产品质量方面，车间持续推进装备优化。通过对国产博瑞康离心机导料条与轴承座进行改造，设备最大进料量由35m³/h提升至50m³/h，振动值明显下降，运行稳定性与处理能力同步增强。针对螺旋板换热器内漏频发的问题，完成迭代更换，从根本上消除了检修耗时长、安全隐患大的痛点，为PVC产品品质提供了可靠保障。此外，汽提工序搅拌减速机完成升级后，故障率大幅下降，有效避免了非计划停机对连续生产的影响。

全年技改实践不仅实现可观经济效益，也推动了操作流程简化与员工劳动条件改善，实现了经济与社会效益的双重提升。

立足2026年，聚合车间将在巩固既有技改成果的基础上，继续深化设备攻关与智能化升级。计划逐步实施干燥振动筛优化改造，并在包装工序推进全自动包装线建设，进一步提质增效、降低劳动强度。车间将继续秉持创新、务实、高效的工作作风，以持续的技术革新与设备升级，为企业高质量发展注入更持久、更强劲的动力。