基础管理｜圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间2026年工艺管理这样干

2026年，圣雄能源氯碱分公司氯乙烯车间紧紧锚定公司高质量发展战略部署，以“精细、高效、创新、卓越”为工艺管理核心导向，聚焦生产提质、效益提升、技术迭代，从指标管控、经济运行、技改落地、创新创效四大维度协同发力、精准施策，全面优化工艺流程、强化工艺管控，持续推动工艺管理提质增效，为车间安全生产、高效运行注入强劲动能。

氯乙烯车间一号装置（高飞摄）

精准管控工艺指标，夯实生产根基

车间始终秉持“指标为纲、管控无死角”的理念，构建起“分级管控、动态优化、全员负责、闭环落实”的工艺指标管理体系。重点修订关键工艺指标清单，对各类指标实施ABC类分级管控，明确各岗位指标管控责任、操作标准及考核细则，确保指标管控有章可循、有据可依；建立“日巡查、周分析、月总结”常态化管控机制，安排专人每日巡查指标运行情况，每周汇总分析指标波动原因，每月复盘管控成效并优化调整，对指标异常情况快速研判、及时处置，全力保障生产系统长期稳定、高效运行。

数据驱动经济分析，提升运行效益

以数据为支撑，构建生产、消耗、成本多维度经济运行分析体系，精准挖掘效益提升空间。每月聚焦原料单耗、动力消耗、维修成本等核心环节，开展横向对比、纵向分析，精准定位成本管控薄弱点和效益提升突破口；严格推行月度经济分析会制度，全面复盘当月经济运行情况，通报分析结果，将分析结论与班组、岗位绩效考核直接挂钩，倒逼全员树立“降本增效、人人有责”的意识，主动优化操作流程、规范作业行为，持续提升系统运行经济性，实现效益最大化。

攻坚技改项目落地，推动工艺优化

聚焦生产瓶颈、短板问题，以技改赋能工艺升级，对全年技改项目实行“倒排工期、挂图作战、责任到人”的管理模式。围绕工艺优化、效率提升、能耗降低，成立技改专项攻坚小组，重点推进落后设备更新换代、转化器加装在线检测装置等关键技改项目；依托“周调度、月复盘”工作机制，定期调度项目推进进度，及时协调解决项目实施过程中的难点、堵点问题，严把项目质量关、安全关、进度关，确保各项技改项目按计划落地见效，推动工艺流程持续优化、生产效能稳步提升。

深化全员创新创效，激发内生动力

搭建“技术攻关+岗位创新”双平台，激活全员创新活力，让创新成为降本增效、工艺提升的重要支撑。广泛鼓励员工围绕生产难点、工艺痛点，积极提出合理化建议、奉献“金点子”，主动参与“五小”创新、技术攻关等活动；健全完善创新激励机制，将创新成果与绩效奖励、评优评先直接挂钩，做到“有创新就有奖励、有成果就有认可”，充分调动全员参与创新、主动创效的积极性和主动性，为车间安全、高效、低碳生产奠定坚实基础。

展望2026年，氯乙烯车间将持续深化工艺管理创新，坚守“精细、高效、创新、卓越”核心导向，以更高标准、更实举措、更优作风，抓实各项工作落地，全力推动工艺管理再上新台阶、提质增效取得新突破，为公司高质量发展作出更大贡献。