质量管理｜圣雄能源质量管理中心一季度质量提升的“三个着力点”

走进圣雄能源质量管理中心，一份新鲜出炉的一季度成绩单格外亮眼：质量事故为零，客户投诉为零；PVC优等品率保持100%，烧碱、水泥、熟料产品合格率全部达标，电石发气量同比提升4L/kg。

2026年是新疆中泰集团“质量管理提升年”。圣雄能源质量管理中心没有把这句话挂在墙上，而是把它拆解成一项项制度、一组组数据、一个个闭环——用精细化管理的手段，让质量提升真正落地。

质量管理中心研发中心（刘晶晶摄）

“制度筑基推动从‘管结果’到‘管过程’转变”

“以前更多是等出了问题再去查，现在是不等问题发生，过程里就把它拦住。”这是中心员工最直观的感受。

一季度，中心用OGSM工具拆解出19项质量提升行动计划，修订3项制度、优化5个核心流程。更重要的是，他们将关键质量指标实行分级管控：22个A类指标、26个B类指标，每一个都明确了责任人、响应时限和处置标准。

一个“1小时通报—2小时分析—措施落地—效果验证”的闭环机制被严格执行。任何一项质量数据出现异常，一小时内必须通报到具体岗位，两小时内完成原因分析，随后措施跟进、效果复核。这种近乎苛刻的节奏，把质量管理从“事后救火”变成了“过程纠偏”。

在原料入厂、生产过程、包装取样、成品装车、过程预防五大关键环节，中心严格落实日监督、周检查、月调度。一季度共排查质量问题45项，到期整改率达到100%，主要产品合格率保持100%。

“靶向攻坚聚焦树脂白度与片碱结块”

质量提升最难的是解决长期存在的“老毛病”。圣雄能源坚持问题导向、客户至上，把目光瞄准了树脂白度和片碱结块两大行业性痛点。

针对PVC树脂单体含水偏高影响白度的问题，中心技术团队没有简单地更换设备，而是一根管线一根管线地排查——优化精馏排水、调整球罐切换逻辑、改进单体管线工艺参数，使单体含水率得到显著下降。在此基础上，他们结合抗氧终止剂试用，把最优配方生产的PVC树脂定向发往下游客户试用，反馈结果显示完全满足加工需求。

片碱结块是另一块“硬骨头”。圣雄能源从三个细节入手：升级冷却系统、规范转鼓更换周期、严控落袋温度。每一项都有量化标准和执行频次，不放过任何一个可能引起结块的环节。一季度片碱实现了“零客诉”。

3月31日，圣雄能源还成功取得中低热水泥生产许可资质，填补了公司特种水泥产品空白。这个突破不仅靠技术，更靠精细化的项目推进——从立项到取证，每个节点都有明确的时间、责任和验证。

数智赋能让质量管控“看得见、可追溯”

精细化管理离不开数据支撑。一季度，中心推动了一系列看似不大、却很管用的数智化改进。

吨袋PVC实行内袋扎带封口，从物理上杜绝了二次封装隐患；新增视频监控系统，复检率达到100%；称重曲线直接接入DCS系统，实现全链条可追溯；同时协同物流中心规范地磅管控，打通了数据流转的堵点。

这些举措让质量管理从“人盯人”变成了“系统盯数据”。一季度数据显示，A类质量指标合格率同比提升0.43%，B类指标合格率同比提升2.1%。数字看似不大，却是每个环节精细化管控累积出来的成果。

回看一季度，圣雄能源推动质量管理实现了从被动应对向主动预防、从事后处置向全过程管控、从部门单打独斗向全员大质量格局的三个实质性转变，这背后是一套日益精细的体系在支撑。下一步，中心将持续深化质量提升行动，搭建“班组—车间—专业部室—公司”四级监督体系，常态化开展客户走访调研，加快LIMS系统建设，打通数据链路，以更严实的举措推动质量管理再上新台阶。