技术改造 | 圣雄能源电石分公司电石三车间成功解决炉盖焊缝高温开裂的“老大难”问题

近日，圣雄能源电石分公司电石三车间通过将电石炉水冷套异型砖更换为新型C型砖，车间成功解决了炉盖焊缝高温开裂的“老大难”问题，为装置长周期安全高效运行、持续推进节能降耗奠定了坚实基础。

车间组织召开项目改造专题会（韩紫娟摄）

长期以来，电石三车间电石炉原使用的水冷套异型砖，仅能起到炉盖与水冷套之间的绝缘作用，无法有效保护炉盖下沿焊缝。在持续高温炙烤下，炉盖焊缝频繁开裂，导致炉盖漏水，引发非计划检修，严重影响生产连续性，成为制约车间高效生产的“拦路虎”。

面对这一瓶颈，电石三车间技术团队多次深入现场观察，反复勘测、比对数据、查阅资料，并向兄弟单位学习借鉴，最终锁定了改造的关键方向：将传统高铝材质的水冷套异型砖，更换为性能更优的复合棕刚玉C型砖。

方案迅速落地。车间从兄弟单位引进C型砖进行更换。与原有砖型相比，C型砖耐温性能大幅提升，常温耐压强度提高到100MPa以上，更能适应电石炉高温、强磨损的恶劣工况。安装方式上，C型砖采用镶入式设计，覆盖水冷套底座上、下沿，既保持了绝缘功能，更对炉盖上下焊缝形成完整的包裹式保护，有效阻断高温炙烤路径。

改造完成后，效益账算下来，成果令人振奋。单台电石炉改造投入仅1.96万元，每次检修即可避免15万元生产损失，单台炉净效益高达13.2万元。

下一步，电石三车间将继续围绕生产瓶颈开展专项攻关，让更多“小点子”结出“金果子”，为车间的高效持续运行注入源源不断的动力。