安全生产 | 双预控怎么落地？圣雄能源氯碱分公司乙炔车间交了一份“主动答卷”

走进氯碱分公司乙炔车间，电子屏上的安全数据实时跳动，各作业面监控画面清晰可辨。但真正支撑这份“看得见的安全”的，是车间安全管理模式深处的一场变革——从“出了事再查”到“没出事就防”，从“领导盯着干”到“人人主动管”。

这场转变发端于一线员工最朴素的感受。“以前巡检看设备有没有坏，现在巡检先预判设备可能怎么坏、哪里会出问题。”岗位班长的这句话，道出了车间安全管理思维最根本的位移——风险防控关口在向前移。

乙炔车间技术管理岗张涛现场巡检中（刘雅婷摄）

围绕这一思路，车间对升压机、发生器、气柜等关键设备推行FMEA失效模式分析，逐一建立风险档案，摸清风险底数与等级；统一JSA工作安全分析的辨识标准，改变过去模板化、形式化的排查方式。风险辨识不再是少数人的“经验活”，而是有标准、可量化的“技术活”。

风险看得见，排查也要跟得上。车间固化周二综合大检查机制，结合日常巡检和专项检查，发动一线员工主动上报跑冒滴漏和不规范作业。今年1至6月，累计发现并整改现场问题546项，隐患闭环率100%。上半年累计规范开展高危作业548项，对不达标作业及时复盘整改、开展专项培训，严守特殊作业安全底线。

风险辨识要准，应急处置更要快。车间坚持“演为练、练为战”，上半年开展车间级应急演练5次、班组级演练45次，聚焦乙炔气柜火灾、筒仓火灾等高风险场景实训。在岗员工年度培训全覆盖、新员工岗前考核100%合格，承包商专项培训42场次、参训654人次，“案例警示+实操教学”模式让培训真正入脑入行。

眼下，乙炔车间正深化双重预防机制数字化应用，聚焦票证审核、现场监护等薄弱环节补齐短板，推动全员JSA、FMEA实操轮训常态化。安全没有终点，这场从“被动防”到“主动管”的转变，正一步步落在每一次巡检的脚步里、每一张作业票的审核中。