生产一线 | 圣雄能源水泥分公司熟料车间完成定检技改 回转窑一次性点火成功

“点火！”日前，随着回转窑一次性点火成功、顺利投料复产，圣雄能源水泥分公司熟料车间定检工作圆满画上句号。

这次定检覆盖煤粉制备、窑尾、窑头、电石渣、生料制备、原料外场六个作业区，12项任务同步推进。检修团队打破“换件即完工”的常规做法，以检维修作业标准实施每项作业——重点围绕防爆膜更换、收尘系统效能恢复、液压挡轮隐患根治三条主线展开。

检修现场（马江玉摄）

“5个防爆膜，必须一次性更换合格。”

煤粉制备系统2012收尘器防爆膜因长期运行老化，承压性能下降，存在局部应力集中风险。值班长郭建强带着两名组员从切断电源、挂牌上锁做起，三个人蹲在设备旁，对安装面精细清洁，一枚螺栓一枚螺栓地对称紧固。“防爆膜这东西，密封面受力不匀就是隐患，一颗螺栓松了都不行。”郭建强说。5个防爆膜更换完毕，一次性验收合格，安全防护装置恢复至设计标准。

“几百条滤袋，一条一条过。”

窑尾0468、0471收尘器，窑头2103收尘器、散装机收尘器，电石渣0416、0417收尘器——6台设备、几百条滤袋同步排查。安全管理岗石磊逐室逐条地摸排滤袋，“有没有破损、有没有糊袋、密封严不严，全凭手感和经验。”碰上破损的，当场标记、当场更换。同步修补风道漏点、调整喷吹压力，三项校正依次落地。收尘效率恢复，粉尘排放稳定达标。

“压力值上来了，心里就踏实了。”

液压挡轮是这次定检最难啃的一块骨头。旧挡轮底盘密封失效，漏油、压力不足，回转窑运行的稳定性受到影响。设备管理岗周树斌带着团队搭设操作平台、拆液压管路、卸连接螺栓，手拉葫芦配合吊车，把旧挡轮移出、新挡轮就位——每一步都卡着尺寸来。“这种活急不得，差一毫米都不行。”管路恢复后压力测试达标，各密封点无渗漏，周树斌拍拍设备：“行了，放心了。”

各作业面工完场清后，检修资料同步归档。“定检收官不是终点，设备的长周期运行才是目标。”熟料车间党支部书记、主任栾科军说，“这次验证有效的技术工艺，防爆膜紧固标准、喷吹参数调整方法、压力测试规范，都会纳入日常管控和后续作业指导书，形成闭环，为回转窑安全稳定运行提供保障。”