破局回响 | 小改造里的大文章 ——圣雄能源电石分公司以思想破冰赋能降本增效

从“硬推硬拽”到“定点翻倒”，从“故障后抢修”到“日常预防”——近期，圣雄能源电石分公司电石三车间的变化，藏在一台设备的改造里，也体现在车间管理的每个细节中。在圣雄能源“思想破冰、五端发力”的攻坚氛围中，车间把思想革新的触动转化为精益管控的行动，一系列实打实的举措正在生产一线见效。

登上10号电石炉4楼，近十米的环形轨道稳稳焊接在楼层底座上，厚重型钢打底、专用钢轨铺面，轨道上方巨型环形旋转箱体缓缓转动，箱体内数十个下料斗整齐列阵——这台刚刚完成升级的双驱动翻斗式布料机，正在替代服役多年的刮板式加料机，成为车间降本增效的“新主力”。

10号电石炉加料机升级改造（韩紫娟摄）

就在几个月前，这里还是另一番景象。“原来刮板式是‘硬磨硬拉’物料被一路强行拖拽，粉料自然水涨船高；现在翻斗式是‘定点倾泻’，料斗行至落料口，重锤阀板瞬间开启，物料精准落下，几乎没有多余摩擦，粉料率自然应声而降。”设备管理岗王恒站在新设备旁说道。

变化不止于粉料率。布料机北侧，一座宽敞的钢制平台拔地而起，倾角斜梯、标准护栏一应俱全。这座被员工们称作“固定哨所”的平台，让今后的巡检、维护再也不用猫着腰在高温区“将就”电石制造工朱海刚指着稳固的护栏，满脸踏实。

新设备运行原理学习（韩紫娟摄）

电气系统也同步完成跃升。过去三台电机依赖交流接触器“硬启动”，接触器烧毁如同灯泡熔断般频繁，如今精简为两台电机、换装大功率变频器，实现软启动与无级精准调速。“好比从‘手动挡’升级为‘自动挡’，既省‘油’又省‘车’。”电仪车间副主任工程师张文浩说。十余个气缸电磁阀由分散控制整合为集中控制，故障节点大幅压缩，系统稳定性实现质的飞跃。

一台设备的改造，折射的是整个车间管理思路的转变。过去检修作业中，各专业组各自为战、跨专业沟通不畅，遇到急难任务容易推诿观望。如今车间打破“分工即分家”的惯性思维，建立跨专业协同攻坚机制，统一统筹调配人力物力，健全协同奖惩举措，对主动支援、配合到位的团队予以倾斜激励。在10号炉大修和加料机技改中，机械、电仪、工艺等专业组高效联动，检修效率明显提升，互帮互助、协同共进的氛围日益浓厚。

运维模式也在悄然转变。针对巡检流于形式、隐患排查不深不细的问题，车间推行清单化巡检，明确巡检内容与检查标准，落实隐患上报、整改、复查闭环管理，压实巡检责任，设备运维正从“故障后抢修”向“日常预防”稳步转变。

成本管控同样从细节抓起。车间管理人员牵头完善班组物资管控台账，规范备件领用、回收、报废全流程管理，让每一件物资有迹可循、每一笔消耗有据可查。大力推进修旧利废，报废电石锅经打磨补焊翻新后重新投用，相比采购新锅节约成本约七成；报废物资严格开展技术鉴定，杜绝“一扔了之”。同时优化备件储备策略，优先盘活呆滞备件，在安全合规前提下选用适配替代配件，严控新增采购，降耗责任压实到每一个岗位。

从一台设备的焕然一新到一个车间的点滴变化，电石三车间用具体行动把思想破冰的触动转化为降本增效的实效。下一步，车间将持续以思想破冰引领精益管控，在五端发力中深挖潜力，以严实作风和精细化手段夯实安全生产根基，为企业高质量稳健发展贡献力量。